H1-May ve vào lót-(Máy 1 Kim chân vịt cào)
-Lấy BTP kiểm tra công đoạn trước
-Ghép chi tiết BTP .
-Đặt BTP vào vị trí may (mặt úp mặt ,lót nằm trên).May đều 2 lớp cách mép btp 1cm
-Mật độ 10 mũi /1″.đường may không căng rút.
*Can ve theo dấu bấm : Khi can chia làm 3 đoạn.
-Đoạn 1 may từ lai lên đến dấu bấm đầu tiên , may 2 lớp thẳng và êm ( khoảng 8”)
-Đoạn 2 may tiếp theo đến dấu bấm thứ 2 may cầm đều 1/8” phần lót theo đúng dấu bấm.( khoảng 8.5” )
-Đoạn 3 may tiếp theo đến dấu bấm thứ 3, may cầm đều 1/8” phần lót cách dấu bấm 2cm dừng (khoảng 7” )
-Cắt chỉ kiểm tra chất lượng.Chuyển công đoạn kế tiếp.
-Tương tự may ve còn lại , may từ trên ve may xuống lai
- Lưu ý :May xong kiểm tra lại lót phải có độ cầm
-Đoạn cầm phải rải đều từ dấu bấm đến dấu bấm .
H2-Can chèn vào thân trước lót-(Máy 1 Kim )
-Lấy BTP kiểm tra công đoạn trước
-Đặt BTP vào vị trí may(chèn nằm trên) , ghép chi tiết BTP.Đầu vào không so le.đường may 3/8”
-Mật độ 10 mũi /1″.đường may không căng rút.lấy múi hai đầu .
*Can chèn theo dấu bấm : Khi can chia làm 3 đoạn.
-Đoạn 1 may từ nách xuống 1” may êm 2 lớp.
-Đoạn 2 may tiếp theo đến dấu bấm ( khoảng nằm gần giữa chèn ) may cầm đều 1/8” phần lót thân ve theo đúng dấu bấm.
-Đoạn 3 may từ dấu bấm đến hết lai , may êm 2 lớp .
-Cắt chỉ kiểm tra chất lượng.Chuyển công đoạn kế tiếp.
-Tương tự may thân còn lại ,từ lai –> nách
*Lưu ý :May xong kiểm tra lại lót bên thân phải có độ cầm
Đoạn cầm phải rải đều từ nách đến dấu bấm
H3-Ủi bạt ve lót +ld túi trên x2 túi dưới x1 (Bàn ủi)
-Lấy BTP kiểm tra công đoạn trước
-Đặt BTP vào vị trí bàn ủi (mặt phải lót nằm trên)
*Ủi bạt sườn + ve : Ủi về một bên
-Ủi bạt đường ve lót + đường sườn lót.
-Ủi bạt hết về phía thân sau.
*Làm dấu túi : Dùng bút nhụ làm dấu
-Đặt rập lấy dấu túi trên x 2( hai thân ).
-Lấy dấu túi dưới x 1.( thân bên trái )
-Kiểm tra chất lượng.Chuyển công đoạn kế tiếp.
- Lưu ý
-Đường ủi không bị nhốt , kẹp ,ủi về một bên sườn .
-Định hình túi đúng theo rập của mã hàng + đúng size .
H4-Đóng khung túi lót *3 (Máy mổ túi lập trình)
-Lấy BTP kiểm tra công đoạn trước
-Đặt BTP vào vị trí may(mặt phải lót nằm trên,đầu cổ nằm bên tay phải người mổ) , ghép chi tiết BTP
-Mật độ 10 mũi /1″.đường may không căng rút.
-Yêu cầu kiểm tra thông số túi,
-Đặt btp lót vào máy mổ túi .
-Dấu định vị túi, trùng với dấu định vị tia đèn của máy, vuốt lót cho êm.Bấm bàn kẹp giữ thân lót.
-Đặt cơi túi+dựng lên chia đều cơi túi + dựng, dùng chân vịt giử cơi túi (sau đó đặt cá túi vào khung định vị tùy mã hàng).
-Tiến hành mổ túi .
-Cắt chỉ kiểm tra chất lượng.Chuyển công đoạn kế tiếp.
- Lưu ý :
-Túi sau khi mổ 2 cơi túi phải thẳng ,đều không được cầm nhăn
-Miệng túi phải êm, (kiểm tra máy thường xuyên tránh hàng xước lót, xì lưỡi gà)
-Kiểm tra thông số túi theo tài liệu kỷ thuật .Trước khi mổ hàng loạt
H5-Lộn ủi ĐH túi lót x3 (Bàn ủi)
-Lấy BTP kiểm tra công đoạn trước
-Đặt BTP vào vị trí bàn ủi(mặt trái lót nằm trên)
-Dùng 2 tay lộn toàn bộ cơi túi vào mặt trái vải.
-Sau đó đặt mặt trái lót lên bề măt bàn ủi chỉnh sửa --> đạp bàn hút để giữ cơi túi .
-Ủi hai cơi túi phải đều nhau, không được lớn nhỏ.
-ỦI hai đầu lưỡi gà phải vuông góc, góc túi không được xì.
-Sau đó lật mặt phải để ủi miệng túi.
-Ui chỉnh sửa cho cơi túi thẳng và khít với nhau ,góc túi vuông ,đều 2 cạnh
-Kiểm tra chất lượng.Chuyển công đoạn kế tiếp.
*Lưu ý :
-Sau khi ủi xong kiểm tra lại góc túi không được xì ,hai nẹp đều nhau .
-Miệng túi phải vuông góc và không bị nhăn .
H6-Ld + may nhãn vào thân (Máy 1 Kim)
-Lấy BTP kiểm tra công đoạn trước
-Đặt BTP vào vị trí may(Đặt nhãn vào dấu định vị)
-Mật độ 12 mũi /1″.đường may 1 ly không căng rút.
- Làm dấu nhãn :
-Thân bên phải người mặc.
-Nhãn nằm giữa + dưới miệng túi
-Làm dấu theo rập kỷ thuật . - May nhãn :
-May theo dấu đã định vị
-Bắt đầu đường may cạnh nhãn song song với miệng túi trước.
-Sau đó may vòng 4 cạnh ,lập mũi 1cm ở cạnh đầu tiên - Cắt chỉ kiểm tra chất lượng.Chuyển công đoạn kế tiếp.
- Lưu ý : Gắn nhãn không bị nghiêng, không gùi chỉ thiếu mũi nhãn,không rớt mũi xuống thân.
-Đường may phải lấp dấu định vị .
H7-Gá 1 lót túi bên không nhãn (Máy 1 Kim điện tử)
-Lấy BTP kiểm tra công đoạn trước
-Đặt BTP vào vị trí may (cơi túi nằm trên), ghép chi tiết BTP
-Mật độ 10 mũi /1″.đường may không căng rút.
- Gá lót túi :
-May lót túi vào cơi trên của miệng túi cách đều đường may cơi túi 2mm .
-May lót túi vào cơi dưới cách đều đường may cơi túi 2mm
-Yêu cầu khi may kéo thẳng đường cơi túi , lót túi hơi cầm nhẹ, đường may chừa 1cm.
-Túi êm không được hở. - Cắt chỉ kiểm tra chất lượng.Chuyển công đoạn kế tiếp .
- Lưu ý : Khi may miệng túi phai thẳng ,êm không được căng giật => miệng túi nhăn túi .
H8-Gá bao túi x2 + lược nhãn (Máy 1 Kim điện tử)
-Lấy BTP kiểm tra công đoạn trước
-Đặt BTP vào vị trí may(cơi túi năm trên) , ghép chi tiết BTP
-Mật độ 10 mũi /1″.đường may không căng rút.
- Gá lót túi :
-May lót túi vào cơi trên của túi cách đều đường may cơi túi 2mm .
-Cạnh trên may trước,bỏ nhãn Po nằm giữa cạnh túi bên thân có nhãn , không được nghiêng.( nằm giữa cơi túi +lót túi)
-May lót túi vào cơi túi dưới cách đều đường may cơi túi 2mm
-Yêu cầu khi may kéo thẳng đường cơi nẹp, lót túi hơi cầm nhẹ, đường may chừa 1cm.
-Túi êm không được hở.
-Cắt chỉ kiểm tra chất lượng.Chuyển công đoạn kế tiếp. - Lưu ý : Khi may miệng túi phai thẳng ,êm không được căng giật => nhăn túi .
- Nhãn Po nằm giữa miệng túi ,không bị ngược chữ, không nghiên nhãn
H9-Quay bao túi lớn x2 khoá miệng túi (Máy 1 Kim điện tử)
-Lấy BTP kiểm tra công đoạn trước
-Đặt BTP vào vị trí may .
- Mật độ 10 mũi /1″.đường may không căng rút.
- Quay đúng thông số dài bao túi theo tài liệu qui định.
*Khóa miệng túi :
-Đặt mặt phải miệng túi lót lên bàn máy .
-Sau đó lật nẹp ve lên để khóa sát miệng túi .Túi bên kia khóa tương tự .
-Túi khóa êm không được chồng hoặc hở nẹp .
-Khi khóa phải giử 2 cơi túi sát và đường khóa phải vuông góc với cơi túi, lại mủi qua lại 3 lần để không bi bung sút .
*Quay bao túi :
-Đường may cạnh túi bên ve lót thêm miếng keo tan
( qui cách 1cm x 10cm)
-Khi quay phần đáy túi .Sửa lại miệng túi cho thẳng không được hở túi .Sau đó mới may tiếp . - Cắt chỉ kiểm tra chất lượng.Chuyển công đoạn kế tiếp.
Lưu ý :May xong kiểm tra miệng túi không được hở và vuông góc - Hiện nay công đoạn khóa miệng túi và quay bao túi kết hợp may cùng một lần .
- Công đoạn kế tiếp khi ủi túi lót phải để êm túi và ủi lót túi dính vào ve (vì đường may bên cạnh nẹp ve có bỏ keo tan ) .
H10-Bọ lót túi (May bọ điện tử)
-Lấy BTP kiểm tra công đoạn trước
-Đặt BTP vào vị trí bọ
-Mật độ 10 mũi /1″.đường may không căng rút.
-Bọ ôm bờ 2 đầu miệng túi, bọ không dư hoặc thiếu mũi.
-Bọ phải vuông góc với cạnh túi .
-Chiều dài bọ = bản cơi túi lót
-Bọ phải cùng chỉ với vải lót .Sử dụng kim đầu tròn chống nhiệt.
-Cắt chỉ kiểm tra chất lượng.Chuyển công đoạn kế tiếp .
Lưu ý : Khi bọ xong phải kiểm tra phía bên trong có bị kẹp lót hay không
Chỉ bọ không bị căng hoặc rút
H11-Can sống lưng thân sau + lược ly (Máy 1 Kim điện tử)
-Lấy BTP kiểm tra công đoạn trước
-Đặt BTP vào vị trí may ()
-Ghép chi tiết btp ,đầu vào không so le,
*Can sống lưng :
-Mật độ 10 mũi /1″.đường may không căng rút.
-Cự ly đường may 1/2″.
-Đặt mặt úp mặt may từ Lai --> Cổ , may êm 2 lớp vải ( Đối với mã hàng xẻ tà 2 bên)
-Đặt mặt úp mặt may từ dấu Xẻ tà --> Cổ , may êm 2 lớp vải ( Đối với mã hàng xẻ tà thân sau )
- Lươc ly
-Xếp ly theo dấu bấm trên họng cổ sau.
-Xếp ly về phía người ngồi may ( bên phải người mặt ) - Cắt chỉ kiểm tra chất lượng.Chuyển công đoạn kế tiếp .
- Lưu ý :May xong kiểm tra lại đường may không được nhăn
– Hai nửa họng cổ phải = nhau
H12-Can vai con (Máy 1 Kim điện tử)
-Lấy BTP kiểm tra công đoạn trước
-Đặt BTP vào vị trí may (thân trước nằm trên) .
-Ghép chi tiết BTP: Đầu vào không so le,
-Mật độ 10 mũi /1″.đường may 3/8” không căng rút.
-Đoạn từ đầu vai+ họng cổ vào 1” may êm ,đoạn giửa còn lại cầm đều vai sau từ 3/16”( mũi tên màu đỏ)
-Khi may đường vai con phải cong đều.
-Cắt chỉ kiểm tra chất lượng.Chuyển công đoạn kế tiếp .
- Lưu ý :Khi may xong vai thân sau phải cầm rãi đều ở đoạn giữa.
H13-Nhún ve (Máy 1 Kim chân vịt nhún)
-Lấy BTP kiểm tra công đoạn trước
-Đặt BTP vào vị trí may
-Mật độ 10 mũi /1″.
-Lược ở điểm giữa ve theo dấu bấm , độ dài là 2”5/8, độ cầm 1/8” lược xong đo lại 2”1/2. Từ mép vào đường lược 1/8”
-Đối với vải wool/nhung da độ cầm ít hơn .
-Cắt chỉ kiểm tra chất lượng.Chuyển công đoạn kế tiếp .
- Lưu ý : KHi may xong kiểm tra độ cầm 2 bên phải bằng nhau
H14-Can sườn lót (Máy 1 Kim điện tử)
-Lấy BTP kiểm tra công đoạn trước
-Đặt BTP vào vị trí may(thân trước nằm trên)
-Ghép chi tiết BTP: Đầu vào không so le,
-Mật độ 10 mũi /1″.đường may3/8”, không căng rút.
-Đặt 2 mép btp bằng nhau may từ nách --> Xẻ tà .
-Đoạn từ nách xuống đến dấu bấm thứ nhất( khoảng 6-7”) cầm đều bên thân sau 3/16” ( màu đỏ )
-Phần còn lại may êm 2 lớp đến điểm xẻ tà lại múi .
- Cắt chỉ kiểm tra chất lượng.Chuyển công đoạn kế tiếp .
- Lưu ý : Đoạn từ nách xuống dấu bấm ,cầm nhẹ lót ở phía thân sau .
-Nếu xẻ tà thân sau thì may sườn đến hết lai
H15-Ủi bạt sườn + vai con(Bàn ủi)
-Lấy BTP kiểm tra công đoạn trước
-Đặt BTP vào vị trí bàn ủi(mặc phải lên trên). Không được kẹp nhăn.
-Yêu cầu ủi lật sườn về phía thân sau, không được nhăn, kẹp -Vai con ủi về phía vai sau, ủi để đường vai cong theo dáng.
- Kiểm tra chất lượng.Chuyển công đoạn kế tiếp .
- Lưu ý : Khi ủi xong kiểm tra lại đường ủi không bị nhốt vải ,kẹp ,các đường may phải ủi sát mép vải .
H16-Ủi sống thân sau (Bàn ủi)
-Lấy BTP kiểm tra công đoạn trước
-Đặt BTP vào vị trí bàn ủi (mặc phải lên trên ,cổ nằm bên tay phải người ủi ).
- Thân sau không xẻ tà .( Xẻ tà 2 bên sườn )
-Ủi không được kẹp nhăn.
-Ủi thẳng đường may theo đường xếp ly đoạn trên cổ –> đoạn giữa lưng - Đoạn dưới ủi lật đường may về 1 bên thân xếp ly xuống lai
- Thân sau có xẻ tà
-Ủi không được kẹp nhăn.
-Ủi thẳng đường may theo đường xếp ly đoạn trên cổ –> đoạn gần điểm xẻ tà 5 –>6cm - Đoạn dưới ủi lật đường may về 1 bên thân xếp ly xuống điểm xẻ tà
- Kiểm tra chất lượng .Chuyển công đoạn kế tiếp .
- Lưu ý : Khi ủi xong phần xếp ly ủi phải êm .
-Phần lai và và điểm bấm xẻ tà ủi đường may không được nhốt và ủi về một bên xếp ly .
H17-Ủi rẽ chân cổ (Bàn ủi)
-Lấy BTP kiểm tra công đoạn trước
-Đặt BTP vào vị trí bàn ủi(mặc trái lên trên,chân cổ hướng vào người ủi ).
-Đặt lá cổ lên bàn ủi theo dáng lá cổ ,đạp bàn hút --> Ủi .
-Ủi rẻ đường may không được kẹp nhăn
-Sau đó lật mặt phải --> Ủi lên đường may chân cổ
- Kiểm tra chất lượng.Chuyển công đoạn kế tiếp .
- Lưu ý : Khi ủi không được ủi lên phần lá cổ ,tránh tình trạng lá cổ bị bai giãn .
H18-Ủi cổ tp + đặt keo + ld (Bàn ủi)
-Lấy BTP kiểm tra công đoạn trước
-Đặt BTP vào vị trí bàn ủi. Nỉ cổ nằm trên
-Ui chỉnh sửa lá cổ sao cho mép cổ nỉ cách đều mép gấp 1/16”, theo from dáng lá cổ rồi ủi
-Sau đó bỏ miếng keo tan khoảng 4cm vào giữa đường may chân cổ + giữa lá cổ
-Bẻ gập lá cổ cách btp chân cổ chính 1/8” và ủi chết nếp
-Đồng thời ủi ố định keo giửa lá cổ chính và cổ nỉ
-Kiểm tra chất lượng.Chuyển công đoạn kế tiếp .
- Lưu ý : Khi ủi xong 2 đầu lá cổ phải bằng nhau
Lá cổ không được bai giãn và bằng rập thành phẩm
Lá cổ chính phải có độ thụng khoảng 1/8”
Độ le mép phải đều nhau trên lá cổ .
H19-Kẻ cổ nỉ+ ld+gọt lộn cổ (Bằng tay)
-Lấy BTP kiểm tra công đoạn trước
-Đặt BTP vào vị trí bàn kẻ.(lá cổ hướng vào người kẻ,mặc trái cổ nỉ lên trên)
-Đặt rập lên mặt trái của cổ nỉ, kẻ theo các dấu định vị trên rập
-Dùng kéo gọt sole cạnh cổ nỉ 3mm so với lá cổ chính sau đó gọt xéo phần góc cổ và lộn
- Kiểm tra chất lượng.Chuyển công đoạn kế tiếp .
- Lưu ý : Khi kẻ phải dùng đúng rập của mã hàng ,đúng size
Khi lộn đầu cổ cần có một dùi nhọn để lộn hết góc cổ
H20-Kẻ lá cổ chính+ghép cổ (Bằng tay)
-Lấy BTP kiểm tra công đoạn trước
-Đặt BTP vào vị trí bàn kẻ ( chân cổ hướng vào người kẽ,mặc phải lá cổ lên trên)
-Đặt rập lên mặt phải của lá cổ chính , kẻ theo các dấu định vị trên rập
-Lựa lá cổ trùng số thứ tự với thân lót ,kẹp vào giữa thân lot (hoặc cho lá cổ vào túi lót )
- Kiểm tra chất lượng.Chuyển công đoạn kế tiếp .
- Lưu ý : Khi kẻ phải dùng đúng rập của mã hàng ,đúng size
Hiện tại xí nghiệp cải tiến cách may ziczac cổ bằng cử ,nên công đoạn kẻ cổ ,không cần kẻ mà chỉ làm dấu 3 điểm .
H21-May lộn 2 đầu cổ(Máy 1 Kim )
-Lấy BTP kiểm tra công đoạn trước
-Đặt BTP vào vị trí may(cổ nỉ nằm trên).
-Mật độ 10 mũi /1″.đường may không căng rút .
-Gập cạnh cổ cách mép cổ nỉ 2mm ,khóa cạnh cổ từ mép gấp theo rập đến góc bấm cổ nỉ .
-Cầm nhẹ lá cổ chính khoảng 2mm để tạo độ mo lá cổ, lại mũi chặt 2 đầu .
- Cắt chỉ kiểm tra chất lượng.Chuyển công đoạn kế tiếp .
- Lưu ý : Khi khóa đầu cổ ,Nên dùng bấm đẩy lá cổ chính phía dưới vào ,để tạo độ mo cho lá cổ .
H22-Can chân cổ vào lá cổ (Máy 1 Kim )
-Lấy BTP kiểm tra công đoạn trước
-Đặt BTP vào vị trí may(chân cổ nằm trên) ,ghép chi tiết BTP Đầu vào và ra không so le,
-Mật độ 10 mũi /1″.đường may không căng rút;
-Cự ly đường may 1/4”.Đường may thẳn,g các dấu bấm phải trùng nhau.(Từ ngoài vào 6cm x 2 bên + điểm giữa )
-Đặt lá cổ lên trên may đều đường may ,ba dấu bấm trùng nhau
-Cắt chỉ kiểm tra chất lượng.Chuyển công đoạn kế tiếp .
- Lưu ý : May xong hai đầu chân lá cổ phải bằng nhau
Đường may phải êm các dấu bấm trùng nhau .
H23-May chống giãn chân cổ nỉ (Máy 1 Kim chân vịt cào)
-Lấy BTP kiểm tra công đoạn trước
-Đặt BTP vào vị trí may( mặt trái cổ nỉ nằm trên)
-Mật độ 10 mũi /1″.đường may không căng rút;
-May theo đường kẻ lá cổ nỉ
-Cắt chỉ kiểm tra chất lượng.Chuyển công đoạn kế tiếp .
Lưu ý : Khi may xong kiểm tra lại mặt chỉ phía dưới lá cổ nỉ , phải đều và đẹp
-Vì mặt dưới là mặt phải lá cổ
H24-May ziczac thành cổ nỉ (Máy ziczac)
-Lấy BTP kiểm tra công đoạn trước
-Đặt BTP vào vị trí may(lá cổ nỉ nằm trên) , ghép chi tiết BTP: Đầu vào không so le.
-Mật độ 8 mũi /1″.đường may không căng rút .
-Đặt lá cổ nỉ nằm trên may ôm theo bờ cổ nỉ đến cách dấu bấm đầu tiên khoảng 2cm cầm đều lá cổ chính đoạn 4cm độ cầm 2mm
-Sau đó may thẳng và êm hai lớp đến giửa cổ ,đoạn còn lai may theo cách tương tự
- Cắt chỉ kiểm tra chất lượng.Chuyển công đoạn kế tiếp .
- Lưu ý : Đường may phải ôm bờ cổ nỉ ,che lấp đường kẻ tp lá cổ chinh.
-Từ đầu vào may khoảng 4–>5cm có độ gom nhẹ phần cổ chính.
-Hiện tại công đoạn này xí nghiệp cải tiến may cử nên không kẻ đường tp lá cổ nỉ .
H25-Đột 2 bên ve (Máy 2 kim đột)
-Lấy BTP kiểm tra công đoạn trước
-Đặt BTP vào vị trí may(mặc trái ve lót nằm trên )
-Mật độ 5 mũi /1″.đường may không căng rút;
-Đường may đột mép đều, chỉ không được lỏng, không được sụp mí.
-Bắt đầu từ lai may đến hết đường ráp ve .
-Thân còn lại may tương tự từ ve --> lai
-Cắt chỉ kiểm tra chất lượng.Chuyển công đoạn kế tiếp .
- Lưu ý : Trên chân vịt có hàn cử dẫn hướng
Khi may cử dẫn hướng trùng với đường chỉ can ve .
Khi may xong kiểm tra mặt phải đường chỉ không được bỏ mũi .
Để tiềm hiểu them hãy tri câp https://thietkemaymac.com .
Chúc các bạn thành công.
Bài viết liên quan:
Bình luận