H1-Kẻ họng cổ chính + ve+ghép áo chính vào lót (Bằng tay)
-Lấy BTP kiểm tra công đoạn trước
-Đặt BTP vào vị trí bàn kẻ(mặt phải vải nằm trên)
-Đưa BTP lên bàn kẻ: Sao cho phần họng cổ thân sau nằm phía bên trong người kẻ
-Phần họng cổ thân trước nằm 2 bên người kẻ
-Kẻ quanh họng cổ (theo rập kỷ thuật, theo size).
-Sau đó kiểm tra số thứ tự áo lót và áo chính trùng nhau,đặt vào giá treo tại vị trí đó.
- Kiểm tra chất lượng.Chuyển công đoạn kế tiếp .
- Lưu ý : Kẻ họng cổ xong phải kiểm tra lại đường may .phải đều không được gãy khúc .
H2-May lộn hai đầu ve (Máy lập trình Form)
-Lấy BTP kiểm tra công đoạn trước
-Đặt BTP vào vị trí may (ve áo lót nằm dưới ve áo chính nằm trên)
-Mật độ 11~12 mũi/1″
-Đặt nẹp ve áo lót bên trái vào rập trên máy , úp rập nhựa xuống (lá mía) để tạo độ thụng ve .
-Đặt ve áo chính lên trên (sử dụng ghim cho thẳng đường BTP’).Đậy tiếp lớp rập nhựa còn lại .
- Tiếp tục đặt nẹp ve bên phải (thao tác tương tự ).Dập máy chạy
- Khi quay cần lưu ý: Đường may cho đúng góc của Form và điểm dừng phải lại mũi ,2 bên đầu ve cho bằng nhau.
- May xong phải lộn ve.và moc vào giá
-Cắt chỉ kiểm tra chất lượng.Chuyển công đoạn kế tiếp
-Lưu ý : Khi may xong đặt mặt ve lót nằm trên mặt bàn ,kiểm tra ve lót phải có độ gom thì mới đạt
H3-Tra má cổ vào ve phải + tra 1 đoạn-cổ+làm dấu cổ(Máy 1 Kim )
-Lấy BTP kiểm tra công đoạn trước
-Đặt BTP vào vị trí may(ve lót bên phải nằm dưới ,lá cổ nằm trên )
-Mật độ 12 mũi /1″.đường may không căng rút ( làm dấu 2 đầu lá cổ ,may từ đầu lá cổ ra chân cổ,)
-Đặt BTP ve bên phải vào máy ( mặt phải ve lên trên )
- Đặt đầu cổ chính vào sát mép điểm dừng của đầu ve, đường may đều 3/8″, thẳng; má cổ không được cong, lại mũi đầu cổ không được dính mũi chỉ qua đầu ve.
- Đường chỉ đầu ve và đường chỉ má cổ phải lệch nhau tại điểm giao nhau.(đường may má cổ thấp hơn đường may đầu ve1/16” .Lá cổ có độ cầm so với ve 1/16”)
-Đặt nỉ cổ theo dấu đường cong của cổ chính, sụt cổ nỉ vào 1/16″ so với đường mép cổ chính,đường nỉ lại mũi không được gùi chỉ, rẽ nĩ chốt một đoạn ngắn, mép cổ chính phải che mép cổ nỉ 1/16″(Lá cổ có độ cầm so với ve 1/16”) - Cắt chỉ kiểm tra chất lượng.Chuyển công đoạn kế tiếp .
- Lưu ý :Khi may xong lộn đầu ve ra kiểm tra , điểm giáp góc ve và lá cổ không được chừa lỗ
Lá cổ không bị lún,ve có độ mo vào bên trong, cạnh ve phải thẳng .
H4-Tra má cổ vào ve trái + tra 1 đoạn cổ+ gọt số(Máy 1 Kim )
-Lấy BTP kiểm tra công đoạn trước
-Đặt BTP vào vị trí may(ve lót nằm dưới lá cổ nằm trên )
-Mật độ 10 mũi /1″.đường may không căng rút ( may từ chân cổ vào đầu lá cổ,gọt số .Lưu ý dể chẹo lá cổ )
- Đặt BTP ve bên trái vào máy ( mặt phải lên trên )
- Đặt đầu cổ vào sát mép điểm dừng của đầu ve; đường may đều 3/8″, thẳng; má cổ không được cong, lại mũi đầu cổ không được dính mũi chỉ qua đầu ve.
- Đường chỉ đầu ve và đường chỉ má cổ phải lệch nhau tại điểm giao nhau.(đường may má cổ thấp hơn đường may đầu ve1/16” .Lá cổ có độ cầm so với ve 1/16”)
-Đặt nỉ cổ theo dấu đường cong của cổ chính, sụt nỉ cổ vào 1/16″ so với đường mép cổ chính,đường nỉ cổ lại mũi không được gùi chỉ, rẽ nĩ cổ chốt một đoạn ngắn, mép cổ chính phải che mép cổ nỉ 1/16″. - Cắt chỉ kiểm tra chất lượng.Chuyển công đoạn kế tiếp.
- Lưu ý :Khi may xong lộn đầu ve ra kiểm tra , điểm giáp góc ve và lá cổ không được chừa lỗ
Lá cổ không bị lún,ve có độ mo vào bên trong ,cạnh ve phải thẳng .
H5-Tra cổ lót(Máy 1 Kim)
-Lấy BTP kiểm tra công đoạn trước
-Đặt BTP vào vị trí may (lá cổ nằm trên,họng cổ lót nằm dưới )
-Mật độ 12 mũi /1″.đường may 3/8” không căng rút .
-Bắt đầu may từ đoạn ve lót còn lại đến gần vị trí vai con cầm lót 1/8″, đoạn cong họng cổ sau cầm lót đều 1/8″.đoạn giữa cổ may êm .Độ cong tại vị trí vai con cầm lót giống đầu bên kia .
-Cầm đều đúng dấu,điểm vai con 2 bên phải bằng nhau.
- Cắt chỉ kiểm tra chất lượng.Chuyển công đoạn kế tiếp
Lưu ý : Khi may xong phải kiểm tra hai bên điểm vai con phải có độ cầm của lót .Các dấu bấm cổ và thân phải trùng nhau .
H6-Uỉ rẽ má cổ + dán keo + Bấm góc chân cổ nỉ + ủi bạt(Bàn ủi)
-Lấy BTP kiểm tra công đoạn trước
-Đặt BTP vào vị trí bàn ủi (mặt trái lót nằm trên )
-Ủi rẽ 2 má cổ.
-Ủi bỏ keo tan lưới 4 miếng ,dưới đường may 2 bên má cổ
-Keo tan cách đầu má cổ 1cm Qui cách keo 1cm x 4cm
-Bấm góc 2 bên chân cổ nỉ ( Bấm 1 lớp bên phần cổ áo chính. Bấm thụt vào 2mm so với nỉ cổ )
-Sau đó lật ngược mặt phải áo lót nằm trên, ủi bạt đường may cổ về phía bên thân.
-Kiểm tra chất lượng.Chuyển công đoạn kế tiếp .
-Lưu ý: khi ủi phải rẽ hết đường may ra không nhíu, kẹp .
H7-May ziczac cổ nỉ(Máy ziczac)
-Lấy BTP kiểm tra công đoạn trước
-Đặt BTP vào vị trí may(lá cổ nỉ nằm trên thân áo )
- Mật độ Ziczac: 8 mũi /1″.Đường may không căng rút .Lấy múi
-Rẽ bấm góc ở đoạn cổ chính đã tra.
-Rồi may ziczắc đường may phải ôm bờ sát mép đường nỉ cổ. Các dấu phải trùng ,ở 2 bên điểm vai và điểm giữa.
-Độ cầm nỉ phải đều 1/8”(Cầm tại vị trí hai bên góc chân cổ ) - Cắt chỉ kiểm tra chất lượng.Chuyển công đoạn kế tiếp
lưu ý : Khi may xong kiểm tra lại bờ đường may và độ cầm của cổ nỉ tại góc chân cổ
H8-May lộn nẹp ve(Máy 1 Kim xén chân vịt cào)
-Lấy BTP kiểm tra công đoạn trước
-Đặt BTP vào vị trí may(mặt úp mặt ,thân nằm trên,may theo đường kẻ)
-Mật độ 10 mũi /1″.đường may không căng rút.
- Chia làm 4 bước công việc. 1-Từ điểm dừng của đầu ve may xuống 1” may êm 2- Đoạn tiếp theo may đến dấu bấm gần giữa tà cầm thân chính phía trên .
- Size 40 trở xuống cầm 1/4”
- Size 42 trở lên cầm 3/8”
3-Từ bấm giữa tà may đến điểm cong của lai may êm
4-Từ điểm cong của lai ,dùng 5 ngón tay giữ êm mặt vải bên trên để may không dừng cho đến hết đường kẻ.
-Thân còn lại may tương tự.May từ lai lên ve .
- Cắt chỉ kiểm tra chất lượng.Chuyển công đoạn kế tiếp.
- Lưu ý Khi may xong cầm đường may lên trước mặt kiểm tra,các điểm cầm phải có độ gợn của thân chính .Các điểm còn lại 2 mặt vải êm .
H9-Uỉ rẽ ve+ gỡ keo(Bàn ủi chuyên dụng)
-Lấy BTP kiểm tra công đoạn trước.
-Đặt BTP vào vị trí bàn ủi.(lồng mặt phải sản phẩm vào gối ủi)
-Đặt bán thành phẩm lên đường ủi.
-Ủi rẽ đầu cổ ,ủi rẽ đường may ve ra hết không bị kẹp gấp.
-Đường ủi rẽ phải chết.Gỡ 4 miếng keo ở 2 bên má cổ
-Kiểm tra chất lượng.Chuyển công đoạn kế tiếp
Lưu ý : Khi ủi xong kiểm tra lại đường ủi rẽ không bị kẹp và bị lật về một bên
H10-Gọt đầu lai + cổ + lộn áo-Bằng tay ( kéo)
-Lấy BTP kiểm tra công đoạn trước
-Đặt BTP vào vị trí để rong gọt (thân chính nằm trên)
-Rong gọt đầu ve: Rong một lớp bên thân chính (chừa đường may từ 2-->3ly)
-Rong gọt chân cổ nỉ (chừa đường may từ 2-->3ly)
-Bấm,gọt đầu lá cổ chính một lớp(Chừa cách đường may từ 2-->3ly)
-Lộn hai đầu ve.
-Rong gọt 2 đầu lai (Chừa cách đường may từ 2-->3ly).
- Lộn toàn bộ sản phẩm ra bề phải.
- Kiểm tra chất lượng.Chuyển công đoạn kế tiếp .
Lưu ý : Khi rong gọt xong phải làm vệ sinh sạch sẽ trước khi lộn thành phẩm . - Chỉnh sửa đầu ve phải có góc cạnh ,kiểm tra 2 đầu ve phải bằng nhau
H11-Uỉ tp ve+ cổ + đặt keo tan (Bàn ủi)
-Lấy BTP kiểm tra công đoạn trước
-Đặt BTP vào vị trí bàn ủi (mặt áo lót nằm lên trên )
-Trên mặt bàn để ủi phải được vẽ đường TP thân ve.
-Đặt thân ve lên mặt bàn ủi theo đường vẽ ve trên mặt bàn ủi .
-Từ đầu ve, ủi le mí 1/16″ về thân chính,đều không được to nhỏ hoặc cong đến đường lượt giữa tà.
-Ủi le mí 1/16” ngược lại với đoạn còn tiếp theo cho đến lai , hai bên trên dưới đều không được gãy hoặc mốp.
-Đoạn cong lai hai bên phải đều nhau.
-Kiểm tra đầu ve đều nhau, mới được ủi dựng dính má cổ.
-Kiểm tra chất lượng.Chuyển công đoạn kế tiếp
Lưu ý .Sau khi ủi xong phải kiểm tra độ le mí của sản phầm Từ ve xuống đến điểm lượt thân khuy đường le mí nằm bên thân .Từ điểm lượt khuy đến lai áo đường le mí nằm phần ve .
H12-Ủi mo cổ-Bàn ủi (NAMOTO)
-Lấy BTP kiểm tra công đoạn trước
-Đặt BTP vào vị trí bàn ủi (thân lót nằm lên trên)
-Đưa phần ve và lá cổ bên phải ,ra sát cạnh mặt bàn ủi (tạo độ mo)
- Kiểm tra má cổ chính và má cổ lót trùng nhau .Sau đó ủi đoạn nối giữa ve và lá cổ.
-Tiếp tục tương tự đưa phần ve và lá cổ bên còn lại –> Ủi - Kiểm tra chất lượng.Chuyển công đoạn kế tiếp .
Lưu ý Khi ủi xong phải kiểm tra đường nối ve cổ chính và nỉ phải trùng nhau .Lá cổ không bị đùn
H13-Dập ve tp-Máy dập ve
-Lấy BTP kiểm tra công đoạn trước
-Đặt BTP vào vị trí may(mặt ve lót nằm trên )
-Đặt nẹp ve lên trên máy dập.
-Để nẹp ve đúng vị trí từ đầu cổ vào đến điểm lượt ve ( bên trong mân máy dập ).
-Dậm chân phải lần 1để hút sản phẩm ve, kẹp cổ .
- Dậm chân trái ,cho máy ập đoạn trên ve.
-Dậm chân phải lần 2 để hút sản phẩm tà ngoài .
-Ve phải được chỉnh sửa đúng độ cầm ở đoạn ve trên và le mí là 1/16″. - Đoạn ve dưới vuốt êm, sửa miệng túi lót không kẹp, hở, lót túi bên trong không nhíu gấp, lai kéo phần thân căng ra.
-Tạo độ gom tại phần cong của ve
-Bấm 2 nút bấm trên thành máy, cho máy ập xuống theo nhiệt độ và thời gian qui định.(Cài đặt chương trình máy cho từng chất liệu vải)
-Khi nhã máy ra bàn hút phải được giữ nguyên theo thời gian cài đặt của máy.
-Thân còn lại tương tự. - Kiểm tra chất lượng.Chuyển công đoạn kế tiếp .
- Lưu ý : Khi ập xong sản phẩm kiểm tra lót túi có bị kẹp không .Tà thân trước phải có độ mo vào bên trong
H14-Mí chốt chân cổ tp. May dây treo vào cổ(Máy 1 Kim )
-Lấy BTP kiểm tra công đoạn trước
-Đặt BTP vào vị trí may(lá cổ chính nằm trên.)
-Mật độ 10 mũi /1″.đường may không căng rút.Lại múi 2 đầu .
-Mí chân cổ phải gấp lá cổ cho có độ mo cổ,
-Mí theo đường cong cổ, đường mí phải đều.
- Mí cách đầu cạnh lá cổ mỗi bên chừa 0.3–>0.5cm
-Đường cổ phải êm không được dồn về 1 bên hoặc chẹo cổ.
-Đặt nhãn satin( Nhãn cổ ) nằm giữa chân cổ và điểm giữa của họng cổ sau.
-May không bị dư hoặc thiếu mũi.
-Chỉ trên theo màu dây satin (Nhãn cổ), chỉ dưới theo màu nỉ cổ .
-Cắt chỉ kiểm tra chất lượng.Chuyển công đoạn kế tiếp
Lưu ý :May xong kiểm tra lớp nỉ phía sau cổ phải êm .Đây satin phải nằm trung tâm của chân cổ
H15-Đúp xẻ tà sau (Máy 1 kim)
-Lấy BTP kiểm tra công đoạn trước
-Đặt BTP vào vị trí may(mặt trái tà thân chính nằm trên thân lót)
-Mật độ 10 mũi /1″.đường may không căng rút.
-Lộn trái sản phẩm,sao cho điểm xẻ tà thân sau chính và lót trùng nhau.
-May tà bên trái :Bắt đàu may từ điểm xẻ thân sau may xuống gần lai, cách điểm gấp lai chính 3/8” .(Lót nằm trên,cầm đều lót từ trên xuống dưới 3/16”).
-Gấp lai lót cách mép lai chính 3/8″, gấp lai chính lên theo đúng đường ủi thành phẩm của lai,
-Tiếp tục may cho đến hết lai
-May tà bên phải: Bắt đàu may từ điểm xẻ thân sau may thẳng xuống lai (tà thân chính nằm trên,cầm đều lót tư trên xuống dưới)
-Cắt chỉ kiểm tra chất lượng.Chuyển công đoạn kế tiếp
Lưu ý May xong lộn sản phẩm ra mặt phải kiểm tra ,góc xẻ tà không được kẹp,lót có độ cầm đều .
H16-Đúp lai tt bên phải + chốt 2 điểm(Máy 1 Kim )
-Lấy BTP kiểm tra công đoạn trước
-Đặt BTP vào vị trí may (lộn sản phẩm ra mặt trái,thân chính nằm trên)
-Mật độ 10 mũi /1″.đường may 3/8”,không căng rút.
-Đặt sản phẩm may từ thân sau ra thân trước, lót có độ thụng hơn chính 1/8”
-BTP Lai lót thừa hơn lai chính 3/8”.Các đường sườn, chèn thân chính và lót phải trùng nhau .
-Bấm tại vị trí thân sau 1cm đường may ,may lài xuống theo btp lai chừa đường may 3/8”gần đến tà thân trước khoảng 5cm may xéo lên cách đường ủi khoảng 1/4 ”
-Gập lai chính theo đường ủi TP khóa chốt 2 điểm.Tại vị trí chèn và sườn .
-Kiểm tra chất lượng.Chuyển công đoạn kế tiếp.
-Lưu ý: Khi hàng may xong cần lộn sản phẩm ra xem độ ngồi của lót có dư hơn hoặc bị căng hơn thân chính , để xử lý khi đúp lai, chốt điểm sườn. .
H17-Đúp lai tt bên trái + chốt 2 điểm(Máy 1 Kim)
-Lấy BTP kiểm tra công đoạn trước
-Đặt BTP vào vị trí may(Lộn sản phẩm ra mặt trái,Thân chính nằm trên)
-Mật độ 10 mũi /1″.đường may 3/8” không căng rút.
-Đặt sản phẩm may từ thân trước ra thân sau, lót có độ thụng hơn chính 1/8”
-BTP Lai lót thừa hơn lai chính 3/8”.Các đường sườn, chèn của thân chính và lót phải trùng nhau .
-May cách từ đường ủi lai 1/4”may lài xuống BTP lai may đều về đến tà sau may xéo lên cách thành phẩm lai 1/4”-->3/8”
-Gập lai chính theo đường ủi TP, khóa chốt 2 điểm.Tại vị trí chèn và sườn .
- Kiểm tra chất lượng.Chuyển công đoạn kế tiếp.
-Lưu ý: Khi hàng may xong cần lộn sản phẩm ra xem độ ngồi của lót có dư hoặc bị căng hơn thân chính để xử lý khi đúp lai, chốt điểm sườn.
H18-Mí xẻ tà sau + ld khuy(Máy 1 Kim )
-Lấy BTP kiểm tra công đoạn trước
-Đặt BTP vào vị trí may(mặt lót nằm trên ) ,
-Mật độ 10 mũi /1″.Đường mí 1/16″,đường may không căng rút.
- Mí xẻ tà
-Đặt sản phẩm may bắt đầu từ điểm xẻ tà –> may xuống lai
-Lại múi 2 đầu,không sụp mí, không nhe lót.
*Làm dấu khuy ve :
-Theo rập kỷ thuật
-Đặt rập lên mặt phải áo ,làm dấu bên ve bên thân trái . - Cắt chỉ kiểm tra chất lượng.Chuyển công đoạn kế tiếp.
- Lưu ý : Khi may xong kiểm tra đường mí không được le mí lót ra ngoài .
- Phải kiểm tra đúng rập, theo từng mã hàng .Trước khi định hình
H19-Uỉ lai lót + lộn tay lót(Bàn ủi)
-Lấy BTP kiểm tra công đoạn trước
-Đặt BTP vào vị trí bàn ủi (mặt lót nằm trên)
- ỦI lai lót
-Đưa phần lai lót bên trái ,nằm trên bàn ủi.
-Dùng tay sửa phần lót cho có độ ngồi và êm ,sau đó đạp bàn hút để giữ sản phẩm.
-Tiếp tục dùng bàn ủi để ập trên phần lót để có độ gấp nếp,không được kẹp lót.
-Độ súp lai lót cách mép lai chính 1/2”và xuôi đều về 2 đầu lai ,góc tà
*Lộn tay lót - Lộn tay chính về phía lót .Sau đó lồng tay lót vào tay chính .
-Kiểm tra chất lượng.Chuyển công đoạn kế tiếp. - Lưu ý Khi ủi xong cầm sản phẩm lên trên tay ngay đầu cổ ,kiểm tra độ ngồi của lót phải cách lai chính 1/2”( không được căng ,hoặc bằng lót hay lòi khỏi lai chính )
H20-Chốt vòng nách chính lót(Máy đính điểm)
-Lấy BTP kiểm tra công đoạn trước
-Đặt BTP vào vị trí may (mặt lót nằm trên).
-Chốt 8 điểm / 1 sản phẩm, bờ đính điểm cự ly 0.5cm
-Đặt 2 mép vải chính và lót bằng nhau .Phần lót tay chia đều không được căng lót hoặc thụng nhiều
-Chốt vòng nách tay phải :
-Đính điểm thứ nhất tại vai con, chính+lót trùng nhau .
-Đính điểm thứ 2 tại chèn thân sau,chính +lót trùng nhau
-Đính điểm thứ 3 nằm giữa vai con và chèn thân sau.
-Đính điểm thứ 4 tai sườn áo, chính +lót trùng nhau.
-Đính điểm thứ 5 tại dấu bấm nằm trong khoảng sườn và chèn thân sau.
-Đính điểm thứ 6 tại dấu bấm nằm trong khoảng sườn và chèn thân trước.
-Đính điểm thứ 7 tai dấu bấm vị trí chèn thân trước.
-Đính điểm thứ 8.tại dấu bấm nằm trong khoảng vai con và chèn thân trước.
-Chốt vong nách tay trái :Tương tự
-Cắt chỉ kiểm tra chất lượng.Chuyển công đoạn kế tiếp
- Lưu ý : Khi đính xong kiểm tra lai áo lót có bị căng hay đùn .Nếu đạt thì mới tiếp tục làm ,không đạt phải tái chế hoăc kiểm tra lại dấu bấm trên tay áo
H21-Tra tay lót(Máy chân vịt cào chuyên dụng)
-Lấy BTP kiểm tra công đoạn trước
-Đặt BTP vào vị trí may(tay lót nằm trên) , ghép chi tiết BTP
-Mật độ 3 mũi /1cm .đường may 3/8”, chỉ may không căng rút.
-Lồng tay lót vào tay chính .
-Thò tay từ đường chừa bọng tay để lộn bề trái tay ra ngoài
-Lấy điểm sườn tay áo lót, trùng với dấu bấm gần sườn tay áo chính(nằm về thân trước, cách sườn thân trước 1==>1.5cm tùy theo qui định từng mã hàng).
-Bắt đầu từ sườn may vòng về trước ,khi may giữ cho btp chính +lót bằng nhau dấu trùng dấu
-Độ cầm lót rãi đều tương ứng theo từng đoạn cầm của tay chính
-Tay lót sau khi tra không được nhăn ,vặn ,đường may đều .
-Đường tra tay không được lấn qua đường may tay chính.
- Cắt chỉ kiểm tra chất lượng.Chuyển công đoạn kế tiếp.
- Tay còn lại may tương tự
- Lưu ý :Khi may xong lộn bề phải tra tay để kiểm tra
-Tay lót phải cầm đều tương ứng với độ cầm tay chính
-Đường may không được kẹp tay chính (do đường may quá lớn )
H22-Khoá bụng tay(Máy 1 Kim)
-Lấy BTP kiểm tra công đoạn trước
-Đặt BTP vào vị trí may
-Mật độ 10 mũi /1″.đường may không căng rút. Lại mũi không bị gùi chỉ.
- May bụng tay đường may thẳng đều 1/16″, không sụp mí , xì mép.
-Cắt chỉ kiểm tra chất lượng.Chuyển công đoạn kế tiếp.
Lưu ý: Khi may xong kiểm tra lại đường may không được xì
-Mép đường may đều 0.1cm
H23-Làm dấu thùa khuy(Bằng tay)
-Lấy BTP kiểm tra công đoạn trước
-Đặt BTP vào vị trí bàn kẻ (mặt phải thân bên trái nằm trên) ,
- Lấy dấu theo rập định vị, theo thông số tài liệu các nhóm, size cỡ, mã hàng(Vị trí từ chân cổ đến ve áo)
-Sau đó lật bề trái của thân áo làm dấu( phía bên ve).
-Kiểm tra chất lượng.Chuyển công đoạn kế tiếp.
Lưu ý : Trước khi định hình phải lấy đúng rập theo từng size + dàn và đúng mã hàng .
H24-Thùa khuy thân + ve(Máy thùa khuy moc phụng)
-Lấy BTP kiểm tra công đoạn trước
-Đặt BTP vào vị trí máy thùa (theo dấu định vị )
-Chiều dài khuy tương ứng với kích thướt nút sử dụng cho mã hàng
*Khuy áo
-Khuy thùa vuông góc với nẹp ( vị trí khuy + khoảng cách khuy theo thông số tài liệu )
-Đối với hàng Caro + Sọc hoăc vải bố phải lượt định vị khuy thẳng sọc rồi mới thùa .
-Khuy thùa móc phụng không được lỏng hoặc rút bờ, tim khuy phải đứng
-Khuy không được sơ chỉ, mép khuy phải đều và khuy phải đúng thông số quy định.(Chém khuy )
*Khuy ve:
- Khuy thường không tim khuy.(Không chém khuy)
- Sau khi thùa xong dùng cây rọc khuy để rọc đầu khuy 1/4”
- Cắt chỉ kiểm tra chất lượng.Chuyển công đoạn kế tiếp.
*Lưu ý Khi thùa nên thực hiện thao tát chém trước thùa sau –> Để tránh đứt chỉ bờ khuy .
Kiểm tra khuy có bj nghiên so với tà áo không ( Hàng caro khuy phải thẳng theo sọc với caro )
H25-Bọ khuy (Máy bọ )
-Lấy BTP kiểm tra công đoạn trước
-Đặt BTP vào vị trí máy (Mặt phải khuy nằm trên).
-Dùng máy bọ đính chặn đuôi khuy
- Bọ đính sát mép cuối khuy .
- Sau khi đính xong cắt sát phần chỉ thừa của đuôi khuy
- Cắt chỉ kiểm tra chất lượng.Chuyển công đoạn kế tiếp.
- Lưu ý : Kiểm tra bờ bọ ,không được gùi chỉ
Bọ êm không được rớt mũi xuống thân
H26-Khâu xẻ lai (Bằng tay)
-Lấy BTP kiểm tra công đoạn trước
-Đặt BTP vào vị trí may(Mặt phải tà sau nằm trên ).
-Qui cách thường dùng đường may hình chữ nhật (1”x 3/4” )đường may không căng rút.( Qui cách này còn phụ thuộc từng mã hàng)
-Đường may bên ngoài thể hiện 2 đường chéo hình chữ nhật .
-Điểm thứ nhất may từ phía dưới lót may lên ,may bên mép tà cạnh dưới lai.
-Điểm thứ 2 may đâm xuống theo đường chéo ,cạnh trên
-Điểm thứ 3 may cạnh dọc đâm lên, cạnh dưới lai
-Điểm thứ 4 may đâm xuống theo đường chéo cạnh trên bên tà ,gút lại múi
- Cắt chỉ kiểm tra chất lượng.Chuyển công đoạn kế tiếp.
- Lưu ý : Khi may xong kiểm tra đường xẻ lai không được thụng.
- Hai lớp tà phải bằng nhau ,
- Đường chỉ khâu không được dính lót bên trong .
H27-Cắt chỉ + tháo chỉ (Bằng tay)
-Lấy BTP kiểm tra công đoạn trước
-Đặt BTP vào vị trí bàn cắt chỉ
-Rút bỏ chỉ lượt ,cắt chỉ +vệ sinh sản phẩm
-Cắt theo thứ tự Thân trái -Lai -Thân phải -Cổ.
-Sau khi cắt xong .Dũ sản phẩm cho sạch chỉ .
-Treo sản phẩm lên giá gỗ .
-Kiểm tra chất lượng.Chuyển công đoạn cho KCS cuối chuyền
- Lưu ý :Sau khi sản phẩm hoàn tất các công đoạn may phải được rút bỏ sạch chỉ lượt ,cắt chỉ thừa và vệ sinh sạch sẽ
Để tiềm hiểu them hãy tri câp https://thietkemaymac.com .
Chúc các bạn thành công.
Bài viết liên quan:
Bình luận